精密焊管矯直的原理

2020-11-27 11:25

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精密焊管是鋼管的一種，在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

它的外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量比熱軋(擴)管好，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到限制。

生產直徑范圍：16MM-219MM。

生產壁厚范圍：2.5MM-40MM。

生產長度范圍：5米--9米以上。

它的力學原理：冷拔時精密焊管在力的作用下通過形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。

它的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這過程中，溫度的控制是關鍵。矯直溫度過高，精密焊管會出現因冷卻不均咋成的瓢曲現象；價值溫度過低，又會增加冷拔管的矯直抗力，增加矯直的難度。而且為了達到理想的矯直效果，可以針對不同的管材情況進行1次或多次的矯直。

精密焊管采用的主要矯直方式有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直方式也有不同，雖然原理上有所區別，但是加工的都是比較理想的。這樣的話，冷拔管才能以較強的精度運用在各個場合。

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